貴社の品質管理プロセスはどのようなものですか?

当社の製品品質管理は製造プロセス全体にわたっており、主に次の 3 つの順序立った段階に分かれています。

フェーズ1：生産前管理

この段階では、すべての生産入力の正確性を確認し、大量生産の基盤を築くことを目的としています。

1. 素材検査：生地と付属品を検査し、欠陥がないか確認し、品質を確認します。基準を満たしていない素材は返品され、交換されます。

2. 生産前確認：バッチ裁断前に試作サンプルを製作し、レイアウトとパターンを確認します。裁断されたピースが工場に到着後、潜在的な問題を排除するために、最終確認のための生産前サンプルを製作します。

第2段階：生産プロセス管理

この段階では、生産の一貫性を監視し、逸脱をできるだけ早く特定して修正することに重点が置かれます。

1.初回品検査:新しいモデルを生産するための各プロセスの開始時に、最初のいくつかの完成品の包括的な検査を実施して、プロセスまたはフローの問題を早い段階で特定します。

2.オンライン検査：生産管理者は生産ラインを定期的に検査し、半製品や完成品をランダムにチェックし、現場での取り扱い指導を行って問題の再発を防止します。

フェーズ3：最終製品検査

この段階は、製品が工場を出荷する前の最終的な品質検査です。

1. 全数検査：梱包前に、完成品ごとに外観、サイズ、工程、補助材料、アイロン品質の 100% 全数検査が行われます。

2. 抜き取り検査と再検査:大量注文の場合、納品された製品の全体的な品質を確保するために、サンプリング基準に従って全検査後に追加の抜き取り検査を実施し、二重検証を行います。

この一連のプロセス指向管理を通じて、品質リスクを体系的に管理しています。厳格な事前確認、タイムリーなプロセス監視、そして最終検査の組み合わせは、製品がお客様の要件を満たすことを保証するための中核的なアプローチです。