귀사의 품질 관리 프로세스는 어떻게 되나요?

제품 품질 관리는 전체 생산 공정에 걸쳐 이루어지며, 크게 다음과 같은 세 가지 단계로 나뉘어 순차적으로 진행됩니다.

1단계: 사전 제작 관리

이 단계는 모든 생산 투입물의 정확성을 확인하고 대량 생산을 위한 기반을 마련하는 것을 목표로 합니다.

1. 자재 검사: 원단 및 부속품을 검사하고, 결함 여부를 확인하며 품질을 검증합니다. 기준에 미달하는 자재는 교체를 위해 반송됩니다.

2. 사전 제작 확인: 대량 재단 전에 시험 생산 샘플을 제작하여 레이아웃과 패턴을 검증합니다. 재단된 원단이 작업장에 입고된 후, 최종 확인을 위해 사전 제작 샘플을 제작하여 잠재적인 문제점을 배제합니다.

2단계: 생산 공정 관리

이 단계에서는 생산의 일관성을 모니터링하고 편차를 최대한 빨리 파악하여 수정하는 데 중점을 둡니다.

1. 초도품 검사: 새로운 모델을 생산하는 각 공정의 시작 단계에서, 초기 공정 또는 흐름상의 문제를 조기에 파악하기 위해 처음 몇 개의 완제품에 대한 종합적인 검사를 실시합니다.

2. 온라인 검사: 생산 감독자는 정기적으로 생산 라인을 검사하고, 반제품 또는 완제품을 무작위로 점검하며, 문제 재발 방지를 위해 현장에서 처리 지침을 제공합니다.

3단계: 최종 제품 검사

이 단계는 제품이 공장을 떠나기 전 최종 품질 검사입니다.

1. 전수 검사: 포장 전, 모든 완제품은 외관, 크기, 공정, 보조 재료 및 다림질 품질에 대해 100% 전수 검사를 거칩니다.

2. 무작위 검사 및 재검사: 대량 주문의 경우, 납품 제품의 전반적인 품질을 보장하기 위해 샘플링 기준에 따른 전체 검사 후 추가적인 무작위 검사를 실시하여 이중 검증을 진행합니다.

이러한 프로세스 중심 관리 방식을 통해 품질 위험을 체계적으로 관리합니다. 엄격한 사전 확인, 시의적절한 공정 모니터링 및 최종 검사의 조합은 제품이 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하는 핵심 접근 방식입니다.